常見質量問題總結


在鋁板帶生產過程中,因為設備或者人員操作失誤等原因容易出現質量問題,這里上海呂盟鋁業就常見質量問題總結如下,希望生產部門能夠重視該問題。

油污是質量問題中作為常見的:油污是指軋制后鋁梢表面帶油最過多.且帶上了除軋制油膜以外的多余的油,在分切生產及成品檢查過程中肉眼可見的表面帶油。這些油主要是由輥頸處或軋機出口上、下方甩、濺、滴在箱面上以及軋機清輥器出現異常、軋機測厚頭滴油等造成,且往往較臟成分復雜。這種油污將給鋁卷表面帶來危害較大:一是由于鋁卷成品多數作為裝飾或包裝材料,必須有一個潔凈的表面;二是其厚度薄,在后續的退火時易形成泡狀,而且由于油量較多在該處形成過多的殘留物而影響使用。油污缺陷多少是評價鋁箔質量的一項很重要指標。

解決方法:在生產以前嚴格檢查生產設備,如果一旦發現設備中油污過多要及時清洗并且查找原因,同時對生產產品進行板面清洗加工,如果清洗不掉的產品做報廢處理,有油污的產品禁止入庫及流入市場。

在帶坯軋制成各種鋁板半成品和成品的過程中,以及在卷材精整、退火、轉運、包裝等工序的生產過程中,不可避免的會出現一些缺陷。這些缺陷的產生,一部分是鑄錠、鑄軋帶坯本身的缺陷.有時在注錠、鑄軋工序可暴露,有時不能發現,而在后續的進一步加工過程中才能暴露;另一部分是在帶箔材軋制、精整、退火、轉運、包裝等工序生產過程中產生的。這些缺陷的產生大部分是由于設備故障、違反操作規程、工藝參數調整不當、操作人員技術不夠熟練和其他種種原因造成的。在鋁箔的生產過程中,造成鋁板質量缺陷有許多種,主要是大量的針孔、厚度超差、平整度差、各種原因的斷帶等,減少這些缺陷,對提高箔材質量是很有意義的。鑄軋、熱軋坯料中的夾雜、氣道、軋制過程中的金屬和非金屬壓人、擦、劃傷以及厚度不均等都能給鋁箔軋制造成很大困難.引起斷帶、針孔、厚度超差等。

劃傷是質量問題的常客:劃傷、擦傷、碰傷是鋁板表面呈現的斷續或連續的.單條溝狀傷痕。一般是尖銳物與箔材表面接觸后相對滑動時產生的。產生的主要原因:軋輥、導輥表面有尖狀缺陷,或粘有硬雜物;剪切、合卷、分切的機械導輥、導路有尖狀缺陷或枯有雜物。擦傷:由于物體間棱與面,或面與面接觸后發生相對滑動或錯動而在箱材表面造成的成束(或組)分布的傷痕。擦傷產生的主要原因:鋁板在加工生產過程中,與導路、設備接觸時,產生相對摩擦而造成擦傷;坯料松卷、松層或有燕窩狀端面缺陷;軋制時張力使用不當,開卷時產生層間錯動而產生擦傷。碰傷:鋁卷與其他物體相撞后,在箱卷表面或端面產生的傷痕。其表現為表面或端面有部分凹陷。碰傷的主要原因:各生產工序吊運或存放不當;運輸及搬運過程中碰傷;鋁箔卷在退火料架或包裝臺上由其他突出物磕碰而產生傷痕。



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